在唐钢公司的智能化生产调度指挥中心内,显示屏上正实时显示着全流程生产过程中4000多个关键工艺的参数。相比于传统的人工排产,现在这里已经完全实现了从装铁到治炼再到出钢的全过程一键操作,自动出钢率也稳定在98%以上。
河钢集团唐钢公司信息自动化副部长周涛称:“我们投入了一键式的精炼模型之后,我们的精炼周期又缩短了5%,同时吨钢能耗降低了8公斤标准煤。
在永钢集团的生产线上,负青人告诉记者,通过引入智能化烧炉,现在每一台烧炉都可以实现24小时无人化精准调整,不仅能轻松实现“恒温恒氧”,还能有效避免因人工操作水平参差不齐所带来的多余能源消耗.
永钢集团炼铁厂副厂长张溪称:"利用白动化系统来降低煤气的消耗,下降了2%-3%,一年大约降低9万吨的二氧化碳排放量。燃料比也继续下降,比去年下降了8公斤左右,这样不光能达到降碳的效果,同时也能降低企业的铁水成本
不仅如此,企业还专门建设了钢渣3D打印生产线,将钢渣回收利用加工成“油墨颜料”,打印成房屋、水池、公交站等产品,大大减少钢渣对环境的污染。
中国钢铁工业协会数据显示,截至目前,共有215家钢铁企业完成绿色低碳改造,其中163家企业约6.53亿吨粗钢产能全过程完成超低排放改造。今年前三季度,重点统计钢铁企业总能耗同比下降0.54%,吨钢可比能耗下降0.6%,固废利用率和可燃气体利用率有所提升,其中高炉渣、含铁尘泥利用率分别提高0.33、0.06个百分点,高炉煤气利用率、焦炉煤气利用率同比均提高0.14个百分点。